Les nontissés sont la colonne vertébrale des technologies de filtration modernes. Ils allient robustesse, adaptabilité et hautes performances pour éliminer les particules indésirables des gaz ou des liquides. Fabriqués grâce aux procédés les plus avancés – spunlaid, drylaid et wetlaid – ces matériaux polyvalents sont essentiels dans de nombreux secteurs : santé, automobile, industrie et bien d’autres. Découvrons ensemble les procédés innovants et les multiples applications de nos nontissés filtrants.
Procédé spunbond : robustesse et fiabilité de référence
Le procédé spunbond est une technologie clé dans la production de nontissés. Des polymères thermoplastiques sont extrudés en fibres continues, puis liés pour former des tissus solides et durables. Cette méthode offre une qualité constante, idéale pour de nombreuses applications, en combinant spunbond, meltblown et nanofibres électrofilées.
Technologie spunbond : la base d’une filtration durable
Notre technologie spunbond donne naissance à des nontissés ultra résistants, utilisés comme médias de filtration grossière ou supports dans les filtres composites. Ces tissus renforcent la structure et soutiennent les couches plus fines, telles que les nontissés meltblown.
- Polypropylène (PP) ou polyester (PET)
- Excellente résistance à la traction : robustesse et longévité.
- Structure homogène : performance constante pour toutes les applications.
- Propriétés personnalisables : adaptabilité à divers secteurs.
- Filtration pour le transport : filtres anti-poussières fines pour habitacles et moteurs.
- Filtres d’air pour CVC : couvrent les classes ISO coarse 50 % à ISO ePM10 65 % pour une meilleure qualité de l’air intérieur.
- Équipements de protection et masques : solidité et flexibilité pour les EPI.
- Géotextiles : matériaux robustes pour la construction et l’agriculture.
Procédé meltblown : filtration fine à haute performance
La technologie meltblown génère des fibres ultrafines (1-5 µm), produisant des matériaux légers, flexibles et à très haute efficacité de filtration. Souvent associée au spunbond, elle est essentielle dans les filtres composites pour des applications exigeantes.
- Fibres polymères thermoplastiques ultrafines, principalement en polypropylène (PP)
- Filtration supérieure : capture aisément les particules fines.
- Légèreté et flexibilité : manipulation et intégration aisées.
- Polyvalence : de la santé à l’industrie.
- Filtration pour le transport : filtres haute efficacité contre les particules fines dans les véhicules.
- Filtres CVC haute efficacité : y compris les filtres HEPA (ePM1 à ePM2.5).
- Masques médicaux : respectent les normes strictes du secteur de la santé.
- Systèmes de filtration industriels : adaptés aux environnements de salle blanche et aux procédés avancés.
Nanofibres : filtration avancée des particules submicroniques
Nos couches de nanofibres électrofilées (diamètre jusqu’à 100 nm) permettent de capturer les particules submicroniques (telles que les poussières fines) et d’assurer une filtration mécanique efficace des aérosols. Elles offrent une efficacité élevée avec une faible perte de charge, optimisant ainsi la consommation d’énergie.
- Polymères thermoplastiques tels que le nylon 6 (PA6)
- Excellente efficacité pour les particules submicroniques
- Faible perte de charge : optimisation du flux d’air et des économies d’énergie
- Durée de vie accrue grâce à une meilleure rétention des poussières
- Filtres à air haute performance : des classes ePM1 à HEPA/ULPA
- Filtres d’habitacle et moteurs : protection sur mesure pour l’air et les liquides
- Filtration médicale : respirateurs, masques et équipements critiques
- Filtration industrielle : capture des particules fines dans les procédés industriels et salles blanches
Procédé Drylaid : solutions sur mesure pour besoins multiples
Le drylaid unit des fibres discontinues en un voile homogène, produisant des nontissés durables, adaptables et performants. Grâce à des techniques comme le cardage et l’airlaid, ce procédé permet la fabrication de matériaux high-loft et polyvalents, souvent dotés de propriétés électrostatiques pour une capture accrue des particules.
Technologie cardée : précision et performance
La technologie du cardage joue un rôle clé dans la fabrication des nontissés filtrants. Les fibres discontinues (staple fibers) y sont transformées à l’aide de procédés tels que le cardage, le croisement des nappes, l’aiguilletage (needle punching) et la thermofixation (thermobonding). Ces techniques permettent de développer des matériaux aux propriétés sur mesure, parfaitement adaptés à de nombreuses applications de filtration.
- Aiguilletage (needle punching) : ce procédé améliore l’efficacité de filtration en créant une structure fibreuse dense et intimement liée.
- Thermofixation (thermobonding) : l’utilisation de fibres PET et bicomposantes permet d’obtenir des matériaux high-loft, durables et très flexibles. Ces caractéristiques rendent les nontissés idéaux pour les environnements exigeants tels que les systèmes CVC (chauffage, ventilation, climatisation) et les applications automobiles, où la durabilité et la performance sont essentielles.
- PP, PET, PAN (polyacrylonitrile)
- Mélange possible avec fibres bicomposants pour plus de robustesse et flexibilité
- Médias filtrants personnalisables : répondent à diverses exigences en termes de poids, de rigidité et de perméabilité à l’air.
- Structures high-loft : conceptions en profondeur avancées, idéales pour les préfiltres à haute capacité de rétention de poussières.
- Robustesse et durabilité : matériaux pliables et résistants à l’usure, assurant une performance durable.
- Efficacité électrostatique : la charge électrique homogène de nos médias triboélectriques améliore la capture des particules.
- Solutions sur mesure : prix compétitifs associés à des compétences spécialisées en R&D.
- Filtres d’habitacle : efficacité élevée et confort utilisateur.
- Médias pour filtres poches HVAC : ISO coarse 70 % à ePM10 70 %.
- Médias plissés pour filtres industriels et automobiles.
- Masques médicaux : conforme aux exigences sanitaires strictes.
Procédé wetlaid : précision et efficacité pour les applications critiques
Le procédé wetlaid est une méthode de fabrication avancée qui permet de produire des nontissés isotropes à structure de pores homogène. En combinant fibres cellulosiques et fibres de verre avec des fibres synthétiques et des additifs, on obtient des matériaux d’une grande uniformité et efficacité, spécialement conçus pour les applications de filtration les plus exigeantes.
- Fibres cellulosiques ou fibres de verre, mélangées à des fibres synthétiques selon les exigences de l’application
- Fibres entièrement synthétiques
- Conception des matériaux adaptable : compositions de fibres sur mesure pour répondre à des besoins de filtration spécifiques.
- Haute perméabilité à l’air : faible perte de charge pour une efficacité énergétique optimale.
- Durabilité renforcée : matériaux pliables capables de résister même aux conditions les plus exigeantes.
- Filtration automobile et industrielle : durée de vie prolongée des filtres grâce à une capacité exceptionnelle de stockage de la poussière.
- Filtration d’air moteur : matériaux dotés de propriétés retardatrices de flamme.
- Filtration de carburant, d’huile et de fluides hydrauliques : garantit une résistance chimique et thermique élevée.
Nontissés filtrants pour un monde plus propre et plus sûr
Les nontissés sont le moteur des technologies de filtration les plus avancées. De la robustesse du procédé spunbond à la polyvalence du drylaid, en passant par la précision du wetlaid, ces matériaux offrent une efficacité remarquable dans de nombreux secteurs.
Grâce à une innovation continue, les nontissés filtrants de MANN+HUMMEL resteront à l’avant-garde des solutions de filtration durables et performantes. Ensemble, façonnons un avenir plus propre, plus sûr et plus efficace. Contactez dès maintenant nos experts !
Membranes
Nos membranes assurent la microfiltration, l'ultrafiltration, la nanofiltration et l'osmose inverse pour éliminer particules fines, micro-organismes, molécules et ions.
Solutions de traitement de pointe
Revêtements antimicrobiens, couches biofonctionnelles et laminations : durabilité renforcée, prévention de la prolifération bactérienne et stabilité mécanique optimisée.
Adsorbants
Nos adsorbants, notamment le charbon actif et les résines échangeuses d'ions, éliminent efficacement les composés organiques volatils (COV), les gaz inorganiques et autres polluants présents dans l'air et l'eau.