Vliesstoffe sind das Herzstück der modernen Filtrationstechnologie und bieten hohe Filtrationsleistung, Robustheit und Anpassungsfähigkeit. Sie sind darauf ausgelegt, partikuläre Verunreinigungen aus Gasen oder Flüssigkeiten zu entfernen. Diese fortschrittlichen Materialien werden mithilfe modernster Spunlaid-, Drylaid- und Wetlaid-Verfahren hergestellt. Ihre Vielseitigkeit macht sie in zahlreichen Branchen unverzichtbar – von der Gesundheitsversorgung bis hin zur Automobilindustrie und darüber hinaus. Lassen Sie uns gemeinsam die innovativen Prozesse und Technologien hinter unseren Filtervliesen sowie deren vielfältige Anwendungen erkunden.
Spunlaid-Verfahren: Wegweisende Robustheit und Zuverlässigkeit in Vliesstoffen
Das Spunlaid-Verfahren (Spinnvlies) ist ein Grundpfeiler der Vliesstoffproduktion. Dabei werden thermoplastische Polymere zu Endlosfasern verstreckt, die miteinander verbunden werden, um starke und langlebige Gewebe zu schaffen. Dieses Verfahren bietet Konsistenz und Zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen und nutzt Technologien wie Spinnvlies (Spunbond), Schmelzblasverfahren (Meltblown) und Elektrospinnen.
Spinnvlies-Technologie: Die Grundlage für langlebige Filtration
Unsere Spinnvlies-Technologie bildet die Basis für hochfeste Filtervliese, die als Grobfiltermaterialien oder als Trägerschichten in Verbundfiltern eingesetzt werden. Diese Gewebe bieten Struktur und Unterstützung für feinere Filtrationsmaterialien wie Schmelzblas-Schichten.
- Polypropylen (PP) oder polyester (PET)
- Hohe Zugfestigkeit für außergewöhnliche Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
- Einheitliche Struktur, die eine konsistente Filtrationsleistung über verschiedene Anwendungen hinweg sicherstellt.
- Anpassbare Materialeigenschaften, die es für eine Vielzahl von Branchen geeignet machen.
- Filtration für den Transport: Hocheffiziente Filter gegen Feinstaub für Fahrzeugkabinen und Motoren.
- Luftfilter für HLK-Systeme: Abdeckung der Filterklassen ISO coarse 50 % bis ISO ePM10 65 %, für eine verbesserte Innenraumluftqualität.
- Schutzkleidung und Masken: Bietet die notwendige Stärke und Flexibilität für Schutzausrüstung.
- Geotextilien: Unterstützen Bau- und Landwirtschaftsprojekte mit robusten, langlebigen Materialien.
Schmelzblasverfahren: Hocheffiziente Filtration in Perfektion
Unsere Schmelzblastechnologie (Meltblown) erzeugt ultrafeine Fasern (1-5 Mikrometer), die leichte, flexible und hochwirksame Filtrationsmaterialien ermöglichen. Oft in Kombination mit Spinnvlies-Schichten verwendet, spielt unser Meltblown-Material eine entscheidende Rolle in komplexen Kombinationsfiltern für fortschrittliche Anwendungen.
- Ultrafeine thermoplastische Polymerfasern, hauptsächlich Polypropylen (PP)
- Überragende Filtrationseffizienz, die mühelos feine Partikel auffängt.
- Leichtes und flexibles Material für einfache Handhabung und Anpassungsfähigkeit.
- Vielseitige Anwendungen, vom Gesundheitswesen bis hin zu industriellen Filtrationssystemen.
- Filtration in der Transportation: Hocheffiziente Filter gegen Feinstaub für Fahrzeugkabinen und Motoren.
- Hocheffiziente HLK-Filter: Umfasst Anwendungen wie HEPA-Filter, die Filterklassen von ePM1 bis ePM2.5 abdecken.
- Medizinische Gesichtsmasken: Erfüllt die strengen Anforderungen von Gesundheitseinrichtungen.
- Industrielle Filtrationssysteme: Erfüllt Reinraumanforderungen und unterstützt fortschrittliche Fertigungsprozesse.
Nanofaser-Technologie: Fortschrittliche Filtration für Submikron-Partikel
Unsere elektrogesponnenen Nanofaserschichten, die einen Durchmesser von nur 100 nm haben, ermöglichen das Auffangen von Submikronpartikeln wie Feinstaub sowie die mechanische Filtration von Aerosolen. Diese fortschrittlichen Materialien kombinieren eine hohe Filtrationseffizienz mit einem geringen Druckverlust, um die Energieeffizienz zu optimieren.
- Thermoplastische Polymere wie Polyamid 6 (PA6)
- Hervorragende Partikelabscheidungseffizienz für Submikron-Verunreinigungen.
- Geringer Druckverlust, um den Energieverbrauch und den Luftstrom zu optimieren.
- Verlängerte Lebensdauer der Filter durch erhöhte Staubaufnahmekapazität.
- Hochleistungs-Luftfilter: Geeignet für ePM1- bis HEPA-/ULPA-Klassen.
- Innenraumluft- und Motorfilter: Bietet maßgeschneiderte Luft- und Flüssigkeitsfiltration zum Schutz von Personen und Motoren.
- Medizinische Filtration: Verwendet in Beatmungsgeräten, Masken und anderer kritischer medizinischer Ausrüstung.
- Industrielle Filtration: Fängt feine Partikel in Fertigungsprozessen und Reinraumanwendungen auf.
Drylaid-Verfahren: Maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anforderungen
Das Drylaid-Verfahren verbindet Stapelfasern zu einem gleichmäßigen Faservlies und erzeugt so Vliesstoffe, die langlebig, anpassungsfähig und leistungsstark sind. Mithilfe von Techniken wie Krempeln (Carding) und Luftlegen (Air-Laying) ermöglicht dieses Verfahren die Herstellung von Materialien mit hoher Dicke (High-Loft) und Vielseitigkeit für Filtrationsanwendungen. Zudem versieht es die Medien mit elektrostatischen Eigenschaften, wodurch die Fähigkeit zur Partikelabscheidung erhöht wird.
Krempeltechnologie: Präzisionsfertigung für fortschrittliche Filtrationsmedien
Die Krempeltechnologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Flitervliesen. Dabei werden Stapelfasern durch Prozesse wie Krempeln, Kreuzlegen, Vernadeln (Needle Punching) und thermische Verfestigung (Thermobonding) verarbeitet. Diese Techniken ermöglichen die Entwicklung von Materialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften, die sich ideal für eine Vielzahl von Filtrationsanwendungen eignen.
- Needle Punching (Vernadeln): Dieser Prozess verbessert die Filtrationseffizienz, indem eine dichte, miteinander verbundene Faserstruktur entsteht.
- Thermobonding (thermisches Verfestigen): Durch die Verwendung von PET- und Bikomponentenfasern entstehen langlebige, hochflorige Materialien mit einer ausgezeichneten Faltbarkeit. Diese Eigenschaften machen die Vliese ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie HLK- (Heizung, Lüftung, Klima) und Automobilsysteme, in denen Haltbarkeit und Leistung entscheidend sind.
- Polypropylen (PP), Polyester (PET) oder Acrylfasern (PAN)
- Gemischt mit Bikomponentenfasern für zusätzliche Haltbarkeit und Flexibilität
- Anpassbare Filtrationsmedien: Unterstützt verschiedene Anforderungen an Gewicht, Steifigkeit und Luftdurchlässigkeit.
- High-Loft-Strukturen: Fortschrittliche Tiefendesigns, die sich ideal für Vorfilteranwendungen mit hoher Staubspeicherkapazität eignen.
- Robuste Haltbarkeit: Faltbar und verschleißfest für eine langanhaltende Leistung.
- Elektrostatische Effizienz: Die gleichmäßige elektrische Ladung unserer tribo-elektrisch geladenen Medien erhöht die Partikelabscheidung.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wettbewerbsfähige Preise kombiniert mit spezialisierten F&E-Fähigkeiten.
- Innenraumluftfilter: Kombiniert hohe Filtrationseffizienz mit Benutzerkomfort.
- Taschenfiltermedien für HLK-Systeme: Abdeckung der Filterklassen ISO Coarse 70 % bis ePM10 70 %.
- Gefaltete Paneelmedien: Geeignet für industrielle und automobile Luftfilter.
- Medizinische Gesichtsmasken: Erfüllt die strengen Anforderungen von Gesundheitseinrichtungen.
Wetlaid-Verfahren: Präzision und Effizienz für kritische Anwendungen
Das Wetlaid-Verfahren ist eine hochentwickelte Fertigungsmethode, die isotrope Vliesstoffe mit gleichmäßigen Porenstrukturen erzeugt. Durch die Kombination von Zellulose- und Glasfasern mit synthetischen Fasern und Additiven entstehen hochgradig einheitliche und effiziente Materialien, die speziell für anspruchsvolle Filtrationsanwendungen entwickelt wurden.
- Zellulose- oder Glasfasern, gemischt mit synthetischen Fasern, je nach Anwendungsanforderung
- Rein synthetische Fasern
- Anpassbares Materialdesign: Maßgeschneiderte Faserzusammensetzungen zur Erfüllung spezifischer Filtrationsanforderungen.
- Hohe Luftdurchlässigkeit: Geringer Druckverlust für eine optimierte Energieeffizienz.
- Erhöhte Haltbarkeit: Faltbare Materialien, die selbst anspruchsvollen Bedingungen standhalten.
- Automobil- und Industriefiltration: Verlängerte Filterstandzeiten dank außergewöhnlicher Staubspeicherkapazität.
- Motorluftfiltration: Mit flammenhemmenden Eigenschaften
- Kraftstoff-, Öl- und Hydraulikfiltration: Stellt chemische und thermische Beständigkeit sicher.
Filtervliese für eine saubere und sichere Welt
Vliesstoffe sind die treibende Kraft hinter modernsten Filtrationstechnologien. Von der Stärke des Spunlaid-Verfahrens über die Anpassungsfähigkeit des Drylaid-Verfahrens bis hin zur Präzision des Wetlaid-Verfahrens bieten diese Materialien eine leistungsstarke Effizienz in unterschiedlichen Branchen.
Dank fortlaufender Innovationen werden Filtervliese auch weiterhin an der Spitze der nachhaltigeren und effektiven Filtrationslösungen bei MANN+HUMMEL stehen. Lassen Sie uns gemeinsam eine saubere, sichere und effizientere Zukunft gestalten. Kontaktieren Sie jetzt unsere Experten!
